Alloy Hubcap Là một quá trình chế tạo, đúc chết là đáng chú ý cho khả năng của mình để sản xuất các bộ phận với một mức độ cao của tính đồng nhất, độ chính xác thiết kế gần gũi, và hoàn thiện bề mặt chất lượng. Trong nhiều trường hợp, đúc chết có thể giảm bớt hoặc loại bỏ sự cần thiết cho công sau sản xuất, nâng cao hiệu quả chi phí của quá trình và rút ngắn thời gian chế tạo. Trong khi nó có thể được khó khăn để chết đúc kim loại chắc chắn hơn, chẳng hạn như điểm số của thép, có rất nhiều loại khác  rất phù hợp cho các phương pháp đúc chết.

Đúc khuôn kim loại

Die đúc khuôn thường được xây dựng từ thép cứng và họ thường là những thành phần đắt nhất trong một máy đúc chết. Những loại nấm mốc có thể xử lý một loạt các gia đình hợp kim khác nhau với các kết quả khác nhau, nhưng chết đúc thường là hiệu quả nhất trên kim loại với nhiệt độ sấy thấp. Vì lý do này, các hợp kim đúc chết thường rơi vào một số ít các loại dựa vào thành phần và vật liệu tài sản của họ.

Kẽm hợp kim

Vật liệu làm từ kẽm tương đối dễ chết cast, và đáp ứng tốt với quá trình đúc khuôn. Những vật liệu này bao gồm nhiều kim loại trong các tỷ lệ cụ thể. Ví dụ, một điển hình khuôn đúc phôi kẽm dựa trên bao gồm 86 phần trăm kẽm, 4-7 trăm đồng, và 7-10 phần trăm tin. Hơi tỷ lệ cao hơn thiếc làm cho phôi linh hoạt hơn, trong khi lượng đồng tăng cải thiện độ cứng. Hợp kim kẽm có nhiệt độ nóng chảy trong khoảng 700-800 degreees Fahrenheit.

Hợp kim kẽm thường được sử dụng ở vị trí của gang hoặc đồng thau, nhưng có xu hướng có độ bền kéo thấp hơn so với các đối tác của họ chắc chắn hơn. Trừ khi nó được đặc biệt tăng cường trong quá trình tạo hợp kim, vật liệu làm từ kẽm không thể vượt quá khoảng 17.000 pounds mỗi inch vuông của lực lượng. Kết quả là, sản phẩm kẽm chết đúc thường không được sử dụng trong các ứng dụng liên quan đến tải trọng cơ học cao. Kẽm đúc cũng có thể bị ăn mòn bởi chất kiềm hoặc muối-nước, và thường được mạ để bảo tồn ánh của họ mặc dù điều kiện khí quyển.

Tin hợp kim

Hợp kim sáng tác với một số lượng đáng kể của tin như là một kim loại cơ bản được sử dụng nhiều nhất trong các ứng dụng đòi hỏi tính chống ăn mòn, chẳng hạn như những người liên quan đến các ngành công nghiệp thực phẩm hoặc vòng bi bên trong và bên ngoài. Trong khi tỷ lệ của các kim loại trong các hợp kim có thể rất khác nhau, một hợp kim thiếc điển hình bao gồm 90 phần trăm thiếc, antimon 6 phần trăm, và 4 phần trăm đồng, được thêm vào để tăng cường độ bền của vật liệu. Tin đúc hợp kim chết thường cân nặng dưới 10 £ và hiếm khi vượt quá 1/32 của một inch độ dày. Họ được đánh giá cao vì khả năng chống lại kiềm, axit, và nước, nhưng tính năng một đánh giá độ bền kéo tương đối thấp dưới 8.000 pounds mỗi inch vuông.

Đồng điếu và hợp kim đồng thau

Hầu hết các vật liệu bằng đồng và đồng thau có thể cast chết hiệu quả như hợp kim kẽm-dựa, mặc dù lỗ nhỏ chỉ có thể được khoan vào phôi sau khi đúc, chứ không phải trong quá trình đúc. Đồng và đồng thau thường được sử dụng để tạo ra máy giặt, linh kiện trục cam, và các sản phẩm trang trí (do màu đặc biệt của họ và tiềm năng cho các bề mặt kết thúc). Một hợp kim đồng thau sử dụng trong máy cắt plasma cnc điển hình bao gồm 60 phần trăm đồng, 40 phần trăm kẽm, nhôm và 2 phần trăm, nhưng có rất nhiều biến thể trên hỗn hợp này. Die đúc bằng đồng và đồng thau là có khả năng sinh sản phẩm có bề mặt bền và thông số kỹ thuật nội thất chính xác cao.

Một số thau gặp khó khăn chịu đựng co rút từ quá trình nhiệt độ cao, nhưng bất chấp những thách thức này, hầu hết các hợp kim có thể được sử dụng cho các sản phẩm có trọng lượng lên đến £ 15 và có độ dày bằng hoặc dưới 1/32 của một inch. Chúng thường thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền kéo ít hơn 8.000 pounds mỗi inch vuông.

Nhôm hợp kim

Die hợp kim nhôm đúc thường được tìm thấy trong các bộ phận ô tô và bánh răng, và đã được sử dụng để tạo ra các dụng cụ phẫu thuật trong quá khứ. Họ nói chung mạnh mẽ hơn và nhẹ hơn so với hầu hết các vật liệu làm từ kẽm, nhưng có xu hướng đắt hơn để tạo ra. Sử dụng hợp kim nhôm có thể làm giảm nhu cầu hoàn thiện phương pháp điều trị, chẳng hạn như mạ, và một lớp thông thường gồm có 92 phần trăm nhôm trộn với 8 phần trăm đồng. Magnesium có thể được bổ sung vào hợp kim này để cải thiện độ bền kéo của nó từ khoảng £ 21.000 mỗi inch vuông với khoảng 32.000 mỗi inch vuông, trong khi niken có thể được bao gồm để tăng độ cứng và cung cấp một bề mặt cao hơn. Điểm nóng chảy cho một hợp kim nhôm là khoảng 1150 độ Fahrenheit.

Hợp kim chì

Giống như các hợp kim thiếc, vật liệu dẫn dựa trên xu hướng được sử dụng để chống ăn mòn của họ và trong các ứng dụng đòi hỏi phải có nhiều hơn 8000 pound sức căng trên một inch vuông. Ứng dụng phổ biến bao gồm thiết bị chữa cháy an toàn, vòng bi, và hàng hóa kim loại trang trí khác nhau. Họ là tương đối rẻ tiền để sản xuất đúc dưới 15 pounds, nhưng các hợp kim chì không có thể được sử dụng cho các sản phẩm đó sẽ được tiếp xúc với thực phẩm. Một hợp kim chì điển hình có thể là 90 phần trăm và 10 phần trăm chì antimon, thiếc là một sự bổ sung phổ biến là tốt. Điểm nóng chảy thường là khoảng 600 độ F, và độ dày sản phẩm hiếm khi vượt quá 1/32 của một inch.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.