Rapid prototyping sử dụng kim loại linh kiện máy cắt plasma cnc, gốm sứ, sáp, hoặc bột polymer hoặc sợi và một quá trình liên kết hoặc nung chảy để xây dựng nguyên mẫu, khuôn mẫu, thành phẩm, vv lớp, từng lớp. Nếu khác với kỹ thuật truyền thống sản xuất của phay, khoan, vv, theo đó vật liệu được trừ vào khối đồng nhất, đúc, vv Do đó, nó còn được gọi là “sản xuất chất phụ gia.”

Kim loại hydroforming

Gọi bằng nhiều tên – sản xuất phụ gia, tạo mẫu nhanh, in 3D, dụng cụ nhanh chóng – xây dựng ba chiều của mô hình dữ liệu từ thiết kế hiện đang phơi mình trong sự chú ý của giới truyền thông mặc dù các kỹ thuật đã được sử dụng trong ngành công nghiệp kể từ cuối những năm 1980. Nguyên phát minh như stereolithography bởi California dựa trên hệ thống 3D, nó đã đi vào để nắm lấy kỹ thuật khác mà đã trở thành thương hiệu được cấp phép nhưng bây giờ đang bước vào phạm vi công cộng như bằng sáng chế hết hạn.

Một tiêu chuẩn ASTM gần đây đã xác định bảy công nghệ sản xuất phụ gia. Họ là phun chất kết dính, chỉ đạo tích tụ năng lượng, vật liệu phun ra, vật liệu phun, bột giường fusion, tấm cán, vat photopolymerization. Nhiều người trong số những đi bằng tên khác như Fusion Deposition Modeling (FDM) là một thương hiệu của Stratasys Corp hoặc trực tiếp kim loại Laser trình thiêu kết (DMLS) mà là một thương hiệu của Electro Optical Systems GmbH.

Tất cả các kỹ thuật tạo mẫu nhanh bắt đầu với một mô hình CAD, được phiên dịch sang một loạt các lớp vào một tập tin STL mà các máy sản xuất phụ gia sau đó sử dụng để xây dựng các lớp đối tượng, từng lớp.

Vat Polymerization –Known như Stereolithography hoặc SLA như nó được đặt tên bởi nhà phát minh vào năm 1986, quá trình này sử dụng ánh sáng cực tím để chữa lớp nhựa photopolymer mà cư trú trong một chiếc xe tăng. Các xe tăng dựa trên một nền tảng hạ để chỉ mục các mô hình lớp SLA bởi lớp vào vat lỏng. Sau khi hoàn thành các mô hình được làm sạch và chữa khỏi về mặt hóa học.

Binder phun –Thông sử dụng ban đầu của tên in 3D, kỹ thuật này được phát minh tại MIT và được phép Z-Corp vào năm 1995. Nó sử dụng một máy in phun chất kết dính để gửi tiền ở dạng lỏng trên một chiếc giường bột. Quá trình này ban đầu được sử dụng tinh bột và thạch cao cho bột và nước làm đại lý ràng buộc. Kể từ đó, cát và canxi cacbonat, acrylic và cyanoacrylate, gốm và chất lỏng, và đường và nước đã được sử dụng để cấp độ khác nhau.

Vật liệu phun ra –Also gọi là Fused Deposition Modeling, vật liệu phun ra sử dụng nhiệt dẻo nóng chảy như là vật liệu xây dựng. Một loại vật liệu thứ hai được sử dụng để hỗ trợ các mô hình đó được lấy ra sau khi xây dựng hoàn tất. Mô hình lắng đọng nóng chảy là công nghệ chủ đạo đằng sau máy chi phí nuôi cá thấp hơn bây giờ trên thị trường.

Bột Bed Fusion –Known cũng như Selective Laser trình thiêu kết, giường bột phản ứng tổng hợp sử dụng năng lượng nhiệt để hợp vật liệu như kim loại hoặc chất bột gốm thành nguyên mẫu và sản phẩm chức năng. Nó được phát minh tại Đại học Texas và trở thành công ty DTM mà cuối cùng đã được mua bởi hệ thống 3D. Một tia laser được sử dụng để làm nóng bột thường được làm nóng trước với số lượng lớn bởi các máy SLS để ngay dưới nhiệt độ nóng chảy của nó. Mô hình này được giữ cố định bằng bột chưa ngưng tụ, tránh sự cần thiết để hỗ trợ thanh chống được phổ biến đến các phương pháp RP khác. Quá trình thiêu kết là sự nhầm lẫn cho quá trình này, vật liệu được nung chảy hoặc tan chảy, không kết dính trong ý nghĩa truyền thống nơi bột kim loại được kết dính bằng cách sử dụng nhiệt và áp lực để làm trục, vv

Directed Energy Deposition –Much như giường bột phản ứng tổng hợp, điều này tạo mẫu nhanh kỹ thuật sử dụng năng lượng nhiệt để làm tan chảy chủ yếu là kim loại và có thể sản xuất các bộ phận chức năng trong ngoài nguyên mẫu. Quá trình này được sử dụng để sản xuất các bộ phận lớn hơn có thể với giường bột fusion mặc dù với kết thúc kém. Gia công sau xây dựng thường được yêu cầu với các kỹ thuật tích tụ năng lượng dẫn.

Vật liệu phun –A spinoff của Binder phun, vật liệu phun pha chế những giọt sáp hoặc giấy nến thông qua một đầu in phun.

Tấm cán –Also gọi Laminated Object Manufacturing, hình thức mẫu nhanh chóng sử dụng các giấy tờ, phim ảnh, vv được cắt laser và ngoại quan để trước lớp. Mô hình này sau đó được “khai quật” từ nhiều lớp stack.

Tạo mẫu nhanh đã bị chi phối bởi các nhà cung cấp dịch vụ có thể đủ khả năng máy móc và có thể nhận được đủ công việc tạo mẫu để thực hiện các khoản đầu tư của họ trả hết. Các bằng sáng chế đã giữ nhiều công nghệ độc quyền ra khai thác nguồn mở. Một số trong đó đang thay đổi với bằng sáng chế hết hạn nhưng nó vẫn chủ yếu là một công cụ cho các bộ phận sản xuất theo từng lô nhỏ và như là một trợ giúp thiết kế để kiểm tra các sản phẩm nguyên mẫu cho phù hợp, thái, chức năng, vv trước khi chúng được thực hiện với số lượng có tính khả thi đối với truyền thống hơn phương pháp sản xuất. Nhiều nhà tương lai học dự đoán tăng trưởng bùng nổ diễn ra trong tạo mẫu nhanh như các chi phí được điều khiển xuống bởi sự cạnh tranh vào thị trường.

Sự ra đời của cái gọi là cá nhân máy in 3D tạo ra một sự khuấy động một số năm trở lại mà nhiều thuộc tính đến hết thời hạn của bằng sáng chế Stratasys ban đầu bao gồm mô hình trầm nung chảy. Thật vậy, nhiều người trong số các máy, mức tiêu dùng sử dụng sợi nhựa là vật liệu in ấn. Thực tế là ASTM gần đây được định nghĩa thuật ngữ tiêu chuẩn cho công nghệ sản xuất phụ gia có thể là một tip mũ để dự đoán của một sóng tới.

Có những ứng dụng thực sự của phụ gia sản xuất mà không thể được nhân đôi kinh tế bằng các kỹ thuật sản xuất truyền thống. Bộ phận có thể được thực hiện với hình học phức tạp bên trong đó sẽ là tốn kém để sản xuất bằng phương pháp đúc sáp bị mất, ví dụ. Các ngành công nghiệp đồ trang sức là một trong những ngành công nghiệp như vậy mà từ lâu đã dựa vào đầu tư đúc nhưng bây giờ đang chuyển sang sản xuất phụ gia. Các ngành công nghiệp khác tìm đến phụ gia sản xuất để thực hiện cấy ghép y tế hoặc tùy chỉnh nhẹ, khối lượng thấp các bộ phận máy bay. Một số nhà sản xuất dự đoán là có thể giảm hàng tồn kho phụ tùng thay thế cho các sản phẩm hiện có của họ và có thể hỗ trợ các thiết bị khác đã lỗi thời bằng cách duy trì các tập tin STL và in các bộ phận theo yêu cầu.

Quyết định mà RP quá trình sử dụng phụ thuộc vào vật liệu, kích thước mô hình, nhu cầu về màu sắc, độ phân giải, vv Nhiều nhà cung cấp dịch vụ RP cung cấp một sự lựa chọn của các kỹ thuật để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Xây dựng lần cho các mô hình RP khoảng từ vài giờ đến vài ngày tùy thuộc vào kỹ thuật và sự phức tạp của mô hình. Bộ phận sản xuất nhỏ rất nhiều có thể được thực hiện như nhiều bản sao trong một chạy duy nhất để tăng phần sản lượng. Nhiều máy cho phép xây dựng các mô hình khác nhau trong thời gian tương tự như vậy miễn là phong bì làm việc của máy không được vượt quá. Một số quy trình như chất kết dính phun không bị ảnh hưởng bởi một phần phức tạp vì một lớp bột đầy đủ được vẽ ra cho mỗi chu kỳ in.

Mike Valenti, một nhà phân tích nghiên cứu cao cấp tại Frost & Sullivan ở New York, cho biết, “in 3D vẫn còn rất nhiều một quá trình tạo mẫu nhanh, trừ nhỏ, tập trung chạy của mảnh chính xác cao mà chi phí ít hơn của một yếu tố-ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, y tế, và nha khoa. “vỏ thính cấp cứu, ví dụ, những ứng dụng sản phẩm cuối cùng tốt của sản xuất phụ gia vì mỗi người đều có được tùy biến riêng để phù hợp với tai của người mặc. Cấy ghép xương là một ví dụ khác, đặc biệt là với sự thâm nhập được thực hiện trong việc sử dụng các oxit titan, ông nói.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.