Phụ gia chất liệu cho in vi mạch điện tử

Mặc dù sản xuất bo mạch in thông qua các quá trình phụ gia giải quyết một số khó khăn do sản xuất trừ, phương pháp phụ gia cũng giới thiệu mức độ của riêng của họ về độ phức tạp và thách thức trong sản xuất bo mạch điện có chất lượng phù hợp. Về bản chất, các quá trình phụ được dựa trên giới thiệu về vật chất cho một hội đồng chứ không phải trừ đi từ nó, và trong trường hợp in sản xuất bảng mạch, quá trình này có thể đến trong một loạt các hình thức, bao gồm cả phương pháp làm việc với mạch ba chiều trong đúc mảng. Trong số các bản mạch phẳng, sưng-etch và phương pháp kết dính là loại phổ biến nhất của các quá trình phụ, với cả hai xúc tác và không xúc tác bám dính laminate phục vụ vai trò quan trọng. Sự khác biệt giữa laminates xúc tác và không xúc tác tập trung vào việc laminate được gieo trồng với vật liệu xúc tác cho sự lắng đọng đồng electroless hay không.

Vi mạch điện tử

Kiểm tra sưng-etch và phương pháp kết dính có thể giúp minh họa các nguyên tắc cơ bản mà phân biệt phụ gia chế biến từ các kỹ thuật khác, vì mỗi phương pháp cung cấp một khóa học riêng cho việc kết hợp hiệu quả dẫn đến một cơ sở điện môi. Trong chế biến trừ, một thủ tục tương đương liên quan đến việc sử dụng của nhiệt độ cao và áp lực. Các lá đồng trong laminates trừ được hình thành với phần nhô ra ở một bên, và bề mặt nhám này có thể hỗ trợ sự bám dính vào một điện môi. Ngược lại, sưng-etch các quá trình vật lý lặp lại các tính chất cơ học của một laminate trừ bằng cách sản xuất hóa sâu răng trong điện môi và làm đầy chúng với đồng. Mặt khác, quá trình bám dính dựa trên việc áp dụng một lớp keo dính để liên kết dẫn đến các số điện môi.

Chủ đề đang được quan tâm: Máy cắt Plasma CNC

Độ bám dính và chất xúc tác Laminate

Chất lượng và sức mạnh của sự bám dính của dây dẫn với một chất nền là một yếu tố quan trọng đối với hầu hết các quá trình phụ. Trong khi mức độ bám dính ở nhiệt độ phòng cho cán mỏng trừ có xu hướng rơi vào trong một phạm vi nhất định, chẳng hạn như 8-10 pounds mỗi inch, biến thể trong phụ gia quá trình này thường rộng hơn và có thể là duy nhất để các phương pháp cụ thể được sử dụng. Ngoài các yêu cầu laminate bảng mạch tiêu chuẩn, cán mỏng phụ gia cũng phải đáp ứng được độ kết dính và chất xúc tác các thông số cụ thể.

Một laminate được sử dụng trong quá trình sưng-etch có thể cần thêm nhựa bao gồm vật liệu thủy tinh của mình để ngăn chặn rễ hình thành cấu trúc từ phơi bày việc gia cố thủy tinh. Một laminate được sử dụng trong quá trình bám dính, mặt khác, có sơn dính được thiết kế để kích hoạt ở một giai đoạn cụ thể của chuỗi sản xuất, cho phép các hội đồng để được xử lý bình thường cho đến khi nó được kích hoạt. Để đáp ứng yêu cầu chất xúc tác, các laminate phải được gieo đủ với các chất xúc tác để cho một lỗ khoan sẽ phơi bày đủ chất xúc tác để trải qua một phản ứng. Tuy nhiên, lượng chất xúc tác không được vượt quá mức độ mà nó bắt đầu làm suy giảm tính chất điện của laminate.

Quá trình Additive

Tùy thuộc vào phương pháp sản xuất cụ thể được sử dụng, các hình ảnh ban đầu cho một quá trình phụ có thể phải đáp ứng một số hoặc tất cả của một loạt các tiêu chí, bao gồm:

  • Độ bám dính cao cho các cơ sở điện môi
  • Resistance in-thông qua các quá trình
  • Kháng hóa chất và phản ứng hóa học
  • Khả năng chống phản ứng xúc tác

In-qua được gây ra bởi một lượng nhỏ ánh sáng truyền qua bề mặt và đạt các layer nhiều lớp ở phía đối diện của điện môi. Lớp này được biết đến như là chống lại, và nó được sử dụng để chuyển các mảng mạch lên trên chất nền. Thoát lại là một vấn đề liên quan đến ánh sáng tương tự như phản xạ từ điện môi ở một góc không đúng từ việc gia cố thủy tinh, gửi nó trở lại với mục tiêu chống lại nhưng ngăn không cho nó quay trở lại điểm ban đầu của nó. In-qua và trả lại các vấn đề có thể cản trở sự phát triển của các dấu vết dây dẫn vào một hoạt động chống lại, nhưng việc sử dụng một laminate với độ đục cao hơn có thể làm giảm nguy cơ.

Ít trở kháng nhất hình ảnh được thiết kế để liên kết để đồng và nó thường có thể điều chỉnh các thông số xử lý chống để đạt được một mức độ phù hợp của bám dính. Tuy nhiên, cũng có thể cưỡng lại được tiếp xúc với nhiều loại hóa chất và các phản ứng hóa học có thể làm suy yếu toàn vẹn của nó. Sau khi mô hình mạch đã được phát triển, nướng và tiếp xúc bổ sung có thể được sử dụng để tạo thêm liên kết ngang và do đó tăng sức đề kháng hóa chất. Điều này cũng sẽ giúp ngăn chặn sự cưỡng từ trải qua một phản ứng Thúc đẩy đó sẽ cản trở khả năng bị tước bỏ trong tương lai.

Đồng Deposition Đồng Coil

Một số quy trình phụ dựa vào hai phòng tắm đồng electroless, với một phục vụ như là một phòng tắm flash chuẩn để đáp ứng các chất xúc tác, trong khi thứ hai là chịu trách nhiệm cho việc gửi lớp phủ đồng mà sẽ cải thiện khả năng chống sốc nhiệt. Trong một quá trình phụ, độ dày của dây dẫn có xu hướng được đánh giá cao đồng đều giữa các lắp ráp bảng điều khiển, có nghĩa là nhiều bảng đặt trên một bảng điều khiển duy nhất sẽ có độ dày đồng như nhau bất kể vị trí của họ. Tỷ lệ chậm quá trình lắng đọng đồng electroless có thể là một bất lợi, như lắng đọng có thể mất đến 24 giờ để hoàn thành. Tuy nhiên, tốc độ vẫn không đổi và dễ dàng hơn để kiểm soát và dự đoán hơn một kỹ thuật nhanh hơn. Tùy thuộc vào quá trình sử dụng chất phụ gia, các bảng điều khiển có thể không bao gồm cưỡng ở giai đoạn mạ đồng electroless để kênh lắng đọng. Trong trường hợp không có chống lại, đồng gửi tại các tỷ lệ tương tự dọc theo các trục ngang và dọc, và được trợ cấp có thể cần thiết để đảm bảo có đủ không gian giữa các bộ phận liền kề.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.